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    廢氣污染處理  

      RTO技術(shù)詳細介紹

      RTO技術(shù)是近年來(lái)在中國燃燒法的基礎上發(fā)展起來(lái)的一項新技術(shù)。雖然這種應用比活性炭吸附裝置晚,但由于其操作簡(jiǎn)單,RTO操作和維護簡(jiǎn)單,揮發(fā)性有機化合物的去除效率高,一般在95%以上,是我國有機廢氣處理的主要技術(shù)之一。

      蓄熱式熱氧化器(RTO)

      再生熱氧化器(RT0)將有機廢氣加熱至760℃或更高,并在高溫下氧化以將廢氣中的碳氫化合物氧化成CO 2和H 2 O,并將其直接排放到大氣中。由于RTO裝置包括一組熱回收率高達95%的陶瓷填充床單元,在此過(guò)程中幾乎不消耗燃料,并且還可以在較高濃度下將熱量輸出到二次熱回收使用。

      RTO是TO(氣體焚燒爐)的改進(jìn)結構,它在原來(lái)的TO中用陶瓷填充床空氣預熱取代空氣預熱器(板式或管式,熱回收率約50%,德國最高85%)。熱回收率為95%,因此95%的熱量可用于預熱廢氣,并且僅需要5%的熱量來(lái)氧化廢氣中的有機物質(zhì)。

      RTO設備的常見(jiàn)的處理VOC形式有:兩室RTO,三室RTO和旋轉RTO,可根據需要設計成五室RTO,RTO資訊七室RTO和其他結構形式。

      1.RTO工藝原理

      RTO的工作原理:有機物(VOCs)在一定溫度下與氧氣反應形成CO2和H2O,并放出一定熱量的氧化反應過(guò)程。 RTO是將廢氣加熱到700°C以上,使廢氣中的VOC被氧化分解成CO2和H2O,氧化產(chǎn)生的高溫氣體流過(guò)陶瓷蓄熱器,加熱“蓄熱” “隨后進(jìn)入的有機廢氣,從而節省廢氣加熱燃料消耗的處理技術(shù)。

      1.1旋轉RTO工作原理

      過(guò)濾板設置在旋轉RTO的再生器中,再生器床分成幾個(gè)獨立的扇區。廢氣從底部通過(guò)空氣入口分配器進(jìn)入預熱區,使得氣體溫度被預熱到一定溫度,然后進(jìn)入頂部燃燒室并被完全氧化。純化的高溫氣體離開(kāi)氧化室,進(jìn)入冷卻區,將熱量傳遞給再生器,氣體冷卻并通過(guò)氣體分配器排出。冷卻區中的陶瓷再生器吸收熱量并“儲存”大量的熱量(用于在下一個(gè)循環(huán)中加熱廢氣)。

      為了防止未反應的廢氣隨著(zhù)再生器的旋轉進(jìn)入凈化氣體出口,在再生器旋轉到凈化器出口區域之前提供扇形作為沖洗區。通過(guò)再生器的旋轉,周期性地冷卻和加熱再生器,同時(shí)通過(guò)凈化器預熱和冷卻廢氣。這是不斷交替的。

      1.2兩室RTO工作原理

      開(kāi)始運轉時(shí)先使用新鮮空氣代替有機廢氣,rto焚燒爐并通過(guò)燃燒器將再生器加熱到一定溫度。由于再生器具有極高的儲熱性能,因此從冷RTO加熱到一定的高溫并達到正常的溫度分布需要一定的時(shí)間。在正常操作中,其中一個(gè)再生器在前一個(gè)操作循環(huán)中儲存了熱量,有機廢氣首先從底部進(jìn)入再生器,廢氣通過(guò)再生器床預熱到接近燃燒的溫度,同時(shí)加熱儲存身體逐漸冷卻。預熱的廢氣進(jìn)入頂部燃燒室,在燃燒室中有機物被氧化后,作為高溫凈化氣體進(jìn)入另一個(gè)再生器;此時(shí),凈化氣體的熱量被傳遞到再生器,再生床逐漸被加熱,凈化后的氣體被冷卻排出。當冷卻的再生器冷卻到可接受的溫度水平時(shí),應該切換氣流的方向,即完成第一循環(huán)。在切換流動(dòng)之后,有機廢氣進(jìn)入已加熱的再生室,并且如上所述,反應后的凈化氣體將熱量傳遞到在前一循環(huán)中冷卻的再生器,完成第二循環(huán)。

      1.3三室RTO工作原理

      三室RTO再生器同時(shí)運行的原理:當第一再生器處于冷卻階段并且廢氣被預熱(冷循環(huán))時(shí),第二再生器處于被加熱的過(guò)程中,而第三個(gè)再生器是沖洗(清潔循環(huán))。因此,在一個(gè)循環(huán)之后,廢氣總是進(jìn)入在前一循環(huán)中排出凈化氣體的再生器,并且最初進(jìn)入廢氣的再生器用凈化氣體(或空氣)沖洗,并且殘留的未反應廢氣是發(fā)送。將其返回反應室進(jìn)行氧化,然后與來(lái)自漂洗的再生器的吹掃氣體一起排出。

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